安全注意事項
(1) 操作人員操作機臺前，需詳加研讀有關本機臺的各項使用操作說明書，方可操作本機臺。
(2) 為防止意外，工作場所需通風良好，并避免包裝物破損而導致液體、氣體外泄等情況發(fā)生。
(3) 維修人員應于維修、保養(yǎng)機臺前，先行研讀有關本機臺的各項維修手冊，方可進行維修及保養(yǎng)工作。
(4) 維修及保養(yǎng)時，務必先切斷電源后再進行維修與保養(yǎng)工作。
(5) 機臺運轉后，若發(fā)生任何意外，使人員陷入其中時，應首先關閉電源并將人員救出。
(6) 本機臺非設計包裝爆裂物品，小型包裝物、液體、粉狀物等物料，需經(jīng)箱型、罐裝、包裝袋等包裝成型后，方可包裝，大型對象則不受限。
(7) 本機臺不適用于PVC材質之膠膜，其PVC材質容易損壞本機臺之切刀壽命，若一定要使用PVC材質時，請?zhí)貏e注明，其切刀必須為特別材質才能使用，如果將PVC使用于POF切刀，其保固自動失效。
(8) 機臺未經(jīng)授權而自行改裝者，若發(fā)生危險，恕不負責。
(9) 如有任何問題，請洽代理商。
(10) 所有使用空壓管路及氣缸不能有油及水之污染物品，若有上述物體，其保證失效。

機械規(guī)格

機型Machine Type	L(mm)	W(mm)	H(mm)	H1(mm)
RL-501	2050	1000	1580	750

機械搬運

(1) 本機器配合運往國外運輸工具，采用木箱或紙箱包裝，本國境內采車輛直接運送
(2) 裝箱搬運時，請用堆高機或吊車由底部平穩(wěn)搬運，如下圖所示，避免損壞機臺之零件

(3) 拆箱時，將此機器由運輸之包裝箱拆除，并檢查任何運輸所造成之損壞，若有損壞，請立即與運輸人員聯(lián)系，勿再對機器做任何動作，直到運送代理商完成損壞的檢驗。若沒有任何損壞，即可將機器移至永久的安裝位置，并進行安裝與固定工作。
(4) 拆箱后，本機器設有活動輪，可由人工推動搬運。
(5) 為了安全起見，其搬運機臺底部應高過于人員高度，以免撞到人員頭部。

安裝與試車及操作

安裝
（A）安裝地點之選擇
1. 本機安裝首先應考慮作業(yè)運輸空間，以利作業(yè)要求。
2. 本機安裝應置放明亮、干爽處，勿放陰暗、潮濕、滴漏之場所。
3. 本機應遠離塵埃、易燃、易爆及腐蝕性氣體之場所。
4. 本機放置時，請勿正對通風系統(tǒng)，以免膠膜輸送不穩(wěn)定。
(B) 使用場所額定值
1.供應電源：220V±10%三向
2.空壓：5kg/cm2以上
3.電壓消耗：15A
4.濕度：30-80%RH
（C）安裝方式
1. 將機械位置于原先設計之位置，將機臺定位。
2. 利用開口板手或活動板手放松固定螺冒。
3. 調整固定螺絲，由輸送面至地面所需之高度，將固定螺絲鎖緊。
4. 于接電前，避免發(fā)生危險（如4-1圖），將總電源開關切換至O/OFF之位置，并確定電壓無誤后，方可接上電源線。當切換至O/OFF時，電源未輸入于機臺內，此時停機狀態(tài)，當電源若為人為因素按錯電壓時，不至于損壞零件。當切換至1/on時，電源輸入于機臺內，此時開機運轉狀態(tài)。
5.接上風壓管路，并將氣壓組合之壓力調制不低于5kg/cm2,此時封切刀會上升為正常狀態(tài)，注意其壓力低于5kg/cm2以下，會無法正常封切

控制面板功能解說

項目	功能解說
電源提示燈	總電源開關
自動提示燈	自動功能指示燈
手動封口	按鍵式，當按下后放開按鈕后，其封切刀封口氣缸產生一次封口動作
送膠膜	按鍵式，當按下后，其包裝膠膜之殘料馬達開始運轉，直到放開此按鈕后停止運轉
預送膠膜	設定包裝物前段膠膜預送之時間，來控制膠膜預送之長度

封口時間	設定包裝物封口時間，控制膠膜封切接合度
延長封口	設定包裝物前段膠膜預送之時間，來控制封切接合度
側封口溫度設定	設定側封刀電熱管加熱溫度，來控制封切接合度
前封口溫度設定	設定側封刀電熱管加熱溫度，來控制封切接合度
手動	切換至手動功能，其機械處于手動模式，必須指定單一功能及動作
自動	切換至自動功能，其機械處于自動模式，已開啟之功能開關皆會運作
光電	程序選擇開關，當包裝物為一般方型物體，采用此模式即可。
伸縮功能	程序選擇開關，包裝小物品可使用。
視點補償	程序選擇開關，當包裝物為外觀不規(guī)則或透明物體，采用此模式。
水平光電	光電選擇開關，當包裝物為一般方型物體，采用此即可。
垂直光電	光電選擇開關，當包裝物為外觀不規(guī)則或厚度較薄之物體，采用此模式。
加熱器	切換ON或OFF時，封切刀之加熱器開始運作，其電熱管開始加溫，至前、側封刀設定之溫度。

試車

膠膜種類 Film Type	所需溫度 Temperature Require	膠膜種類 Film Type	所需溫度 Temperature Require
PE膠膜PE Film	240°C~260°C	POF膠膜POF Film	200°C~220°C

1.開啟電源I/ON位置，切換至自動模式(AUTO)，查看皮帶是否正常，其輸送面是否于滾輪中間，完成調整后，將機臺切換于手動模式。
2.準備要包裝之包裝物及欲包裝之方位，以便于準備包裝收縮膠膜大小，如圖4-2-1所示方向為本機器入料方向，本手冊提到的包裝物寬度以W表示，包裝物之高度以H表示，包裝物之長度以L表示。

圖4-2-1 包裝物之方向

3.準備包裝收縮膠膜，計算方式為以下公式：
包裝收縮膠膜寬度＝包裝物寬Ｗ＋包裝物高H+5”~7”視包裝物高低而定。
4.包裝物高度調整，旋轉手動手輪便可調整三角板之高度A約（包裝物H+5～10mm）位置。（圖4-2-2）調整輸送帶使用寬度，便可移動輸送帶調整寬度B約（包狀物寬W+包裝物高1/3H）的位置。

圖4-2-2

5.如下圖4-2-3，將收縮膠膜放置于膠膜固定輪上
A。將右側膠膜定位桿A固定螺帽放松后，調制所需的位置（尺寸a=工作物高1/2H+30mm）并將螺帽鎖緊即可。
B.將左側膠膜定位桿B固定螺帽放松后，調整至所需之位置(尺寸b=包裝收縮膠膜寬度+5mm)，并將螺帽鎖緊即可。
C.注意其折半式收縮膜其開口側，必須朝B桿那一側。

圖 4-2-3

6.開啟加熱器至I/ON位置，調整前、側封口至所需溫度。
7.收縮膜導膜方式：
A、將收縮膜（如圖4-2-4）導膜方式。

圖 4-2-4

B.將手動把手往上推，其膠膜穿過固定輪與離開輪之間，完成穿膜動作，切記將手動把手往回推，使其固定輪與離開輪回復原狀態(tài)，壓緊接觸之膠輪，并將膠膜夾緊。
C、穿過各滾輪，撐膜導片必須至于收縮膜中間，并穿引致三角板
D、將收縮膜穿過上、下三角板，由外側向內側穿。
E、打開護罩門導膜方式，將收縮膠膜雙面夾入夾膜座，并將收縮膠膜夾入時規(guī)皮帶之間，夾緊后完成導膜。(圖 4-2-5)

圖 4-2-5

8.此時除操作者外，其余人員不得接近機臺，以免發(fā)生危險。
9.查看溫度是否達設定溫度后，按下手動送膠膜開關一次，此時夾入時規(guī)皮帶之收縮膠膜會產生移動之動作，此為正常狀況，若無此動作，請查看導膜之項目是否確實完成。
10.若上述動作正常后，單擊手動封口開關一次，此時封切刀會產生上下封閉之動作，并將收縮膠膜封切完成，此為正常狀況。

11.連續(xù)數(shù)次9、10之動作，直到收縮膜廢膜部份可由向內纏入收集輪內約2~3圈，固定即可，如圖4-2-6 膜收集輪。

圖 4-2-6

12.切換至自動模式開關，將包裝物放置于輸送帶上，避免手直接接觸輸送面，以免發(fā)生危險。(選擇AUT)

13.將包裝物封切完成品，調至封切佳狀況。如圖4-2-7

圖 4-2-7

14.調整預送膠膜方式，如圖4-2-8 尺寸A（預送膠膜長度）佳位置為封切后1/3H，收縮效果好。調整方式為：
A、當L1為預留之預送膠輪長度，如圖 4-2-8，太長時，可將電眼與封切刀位置調近，使其符合1/3H之需要。

圖 4-2-8 預留膠膜之長度

B、當L1長度仍不夠時，可用預送膠膜時間的調整來控制膠膜長度，當秒數(shù)愈多，預送膠膜長度愈長。
15.調整延長封口方式，如圖 4-2-6 尺寸B（延長封口長度）佳位置為封切后1/2H，收縮效果好，調整延長封口時間開關，將時間上下調整秒數(shù)越多，延長封口長度越長。
16.調整封口時間方式，依使用收縮膠膜特性部份不同，封口時間亦不同，一般約設定0.3~0.6秒，判斷方式看封口情況，其封口線是否切斷均勻無破洞，若發(fā)生膠狀非均勻切斷時，可能溫度過熱，調整封口時間或封口溫度即可
17.當包裝物長度低于「4」時，由前輸送帶輸送至后輸送帶時容易掉落，請打開此開關至「ON」，便可消除此問題，但是其包裝封口速度會減低，請依實際需要加以決定是否使用此功能。如下圖 4-2-9，，此機型適用于包裝小包裝物。

圖 4-2-9

4-3 機械功能
1.本機設計注重于安全保護及警報裝置。
2.封切系統(tǒng)能持續(xù)做封口動作。
3.接口操作簡單并能配合包裝物之大小高低而改變，能有效包裝各式樣物品
4.機臺采用PLC及光電控制。
5.光電設計有水平及上下兩種，在一般正常包裝物使用水平光電，若較薄的物品則使用上下光電，控制方式有所不同，水平則有等料的功能，上下則無此功能。
6.依包裝物特性，選擇程序開關，程序分為標準方式及視點補償方式，如圖4-3-1 。
A、當包裝物為實體且為方型及規(guī)則形狀時，請采用標準方式進行作業(yè)。
B、當包裝物為透明或不規(guī)則形狀時，請采用視點補償方式進行作業(yè)。

圖 4-3-1 選擇式開關

7. 本機臺切刀視用于POF及PE材質之膠膜，但欲使用PE材質之膠膜，其護板下方必須貼上耐熱膠布，隔離上封刀直接接觸PE材質之膠膜。如下圖 4-3-2

4-4 開機方式

(A) 開機Turn on

1. 當完成試車動作，本機臺可正式生產運作，除非包裝物更動需重新試車外，否則只更換收縮膠膜即可。
2.廠內輸入機臺之電源已開啟時，開啟總電源至I或ON。
3.選擇手動。
4. 開啟加熱器，達到設定封切溫度。
5. 切換到自動開關。
6. 包裝物放置輸送帶上，即可完成封口動作
7. 在輸送帶上，包裝物與包裝物之間的間距，當使用上下光電時約100mm之間距；當使用水平光電時約150mm以上之間距。
8.本機械附有兩個緊急停止裝置，若發(fā)現(xiàn)有不正?；虍惓顩r時，可按下此功能鍵，位于控制相面板或前輸送帶上，其機械完成停機狀態(tài)后，待正常或異常狀況處理后，旋開此功能鍵，即可繼續(xù)使用。(如圖 4-4-1)

圖 4-4-1 緊急停止按鈕

(B) 關機

在輸送帶上，包裝物與包裝物之間的間距，當使用上下光電時約100mm之間距；當使用水平光電時約150mm以上之間距。
關閉總電源至O或OFF，必要時關閉廠內輸送機臺之電源。
必要時風壓源頭開關關閉，當風壓源頭關閉時，注意封切刀部分因靠空壓鋼支撐，若失去風壓時則會下降，所以此時避免人員接近機臺附近以免發(fā)生危險，但開機時需先開啟風壓源頭開關。

機械調整 Machinery adjustment

(1) 收縮膜送膜部份：調整收縮膜輸送極限開關和觸動輪間之調整，主要控制送膜馬達運轉，當觸動輪將級憲開關壓入通電時，送膜馬達開始運轉，當觸動輪離開極限開關斷電時，送膜馬達停止運轉，所以觸動輪必須在平面端與極限開關輕微接觸即可(如圖5-1)

(2) 收縮膜送膜部份：調整收縮膜輸送松緊度之調整。(圖 5-2)
a. 打開置膜架護罩門板后。
b. 將固定插銷拉下。
c. 用手旋動調整彈簧固定座之松緊度。
d. 并將固定插銷推上，依續(xù)調整并測試至所需松緊度即可。

圖 5-2

(3) 收縮膜送膜部份：調整收縮膜輸送平行穩(wěn)定度之調整。(圖 5-3)
放松固定螺帽后，調整滾輪上下。
b. 配合三角板高度一般目視位于1/2H之間即可。
c. 但收縮膜特性差異，其輸送中可能不規(guī)則跳動，所以可能需調整傾斜度，依實際狀況加以調整至穩(wěn)定輸送即可。

圖 5-3
(4) 前輸送帶部份：調整輸送帶輸送平行穩(wěn)定度之調整。(圖 5-4)
a.將固定式護罩之固定螺絲拆下取下固定式護罩后，調整完后將護罩之固定螺絲鎖上。
b.當皮帶太松時，將螺桿1及對面螺桿2下端螺帽順時針旋轉后放松后，在將上端螺帽順時針旋轉調緊，或將螺桿3及對面螺桿4上端螺帽逆時針旋轉放松后，在將下端螺帽逆時針旋轉調緊，調至所需知松緊度即可。
c.為先判定傾斜面，當皮帶偏向螺桿5之位置時，請將螺桿5外側螺帽逆時針旋轉放松后，在將內側螺帽逆時針旋轉調緊，當皮帶偏向螺桿6之位置時，請將螺桿6外側螺帽逆時針旋轉放松后，在將內側螺帽逆時針旋轉調緊，調至所需平行度即可。

圖 5-4

(5) 后輸送帶部份：調整輸送帶輸送平行穩(wěn)定度之調整。
a.其皮帶松緊度及平行度，皆利用螺絲A及對面螺絲B來調整，但需先放松固定螺帽，調整后鎖緊螺帽。
b.當皮帶太松時，將螺絲A及對面螺絲B鎖入，使其輸送滾輪前進，即可將皮帶調緊。
c.當皮帶輸送有傾斜或外露于輸送滾輪時，先判定傾斜面，當皮帶偏向螺絲A，始將螺絲A鎖入，使其輸送滾輪前進，即可將皮帶調正，但因其松緊度之原因，若調整后皮帶太緊，可采用逆向調整法，當皮帶偏向螺絲A始將螺絲B放松，使其輸送滾輪后退，即可將皮帶調正。(圖 5-5)

圖 5-5

(6) 收縮膜封口部分：調整上下封口座密合度，注意調整此功能時，需關掉電源及空壓源且代電熱管餘溫消除後，才可以進行調整。
a . 將護板取下。(共4片)
b . 利用光線投射法可發(fā)現(xiàn)密合時光線無法透視，所以沒有密何處可發(fā)現(xiàn)光線，此時調整有光線之上方螺絲，先放松固定螺帽，調降螺絲調至密合后，鎖緊固定螺帽即可，此方法只限規(guī)則傾斜，若封刀有受損缺口不在此限。

圖 5-6

7) 封口保護裝置部份：本機于封口區(qū)加裝保護裝置，當封口閉合時，包裝物或其他異常之狀況位于封口區(qū)內，此功能便為會提出警告訊息且將機械緊急停止
a.保護裝置之調整，先測試保護裝置功能是否存在，取包裝物或一般書本放于封口下方，并按下手動封口鈕，封刀遇包裝物即上升，有警告訊息且將機械緊急停止，請勿改變或調整。
b.若無此狀況時，將觸動輪螺絲放松，并調整其高度使其觸動輪與距離縮短。其觸動時間變快，但距離不宜太短，否則封口時封刀未下達時將產生警告訊息且將機械緊急停止。
(8) 殘料時規(guī)皮帶輪皮帶部份：調整時規(guī)皮帶松緊度及密合度，注意調整此功能時，需關掉電源且待電熱管余溫消除后，才可進行。
a . 將固定式護罩之固定螺絲拆下，取下固定式護罩。
b . 庭整密合度將螺絲A放松后，其電木調至上下時規(guī)皮帶接觸即可，并將螺
絲A鎖緊，將護蓋及固定螺絲鎖上。
c . 調整時規(guī)皮帶的松緊度是受控于壓縮彈簧所設定的壓力程度而定的

圖 5-7

(9) 殘料收集部份：將廢膜清除。(圖 5-8)
a.將螺帽A放松拆下，并將固定盤取下，即可清除廢膜，之后將固定盤放入，并將螺帽A鎖緊
b.但是當收集動作有倒滑時，可將螺帽B調緊一些，便可將收集輪鎖緊。

(10)封切刀校正時機與方法：
A、當封切刀產生嚴重封口不良時，或切刀封切不易將收縮膜完全切斷時，此情況則需對封切刀實施校正。
B、實施封切刀重新校正前，首先步驟為：
1. 加熱器繼續(xù)加溫。
2. 拆除前、側刀兩端所有之不銹鋼護板（如圖10-1與圖10-2）

圖 10-1

圖 10-2

3. 將風源完全卸除，使其上刀架下降。（如圖10-3與圖10-4）
4. 觀察前、側刀是否與下刀座完全密合（如圖10-5與10-6），如前、側刀與下刀座在部分位置未完全密合，則可在就近切刀固定桿之上刀架固定螺絲做上、下調整。
5. 封切刀與下刀座間可容許間隙為0.2mm以下（如圖10-5與10-6）

6. 封切刀調整時需注意封切刀與上刀架需維持36~39mm高度差間，否則超過其高度異常保護功能會失效。
7. 完成封切刀校正后，可將單點組合進氣開關打開，讓其上刀架張開。
8. 完成上述動作后，可將前、側護板復歸，但固定螺絲還不能上緊。
9. 更改封口時間，定時器之時間單位調整至min(旋鈕在該定時器右下方，并順時針旋轉即可)。
10. 完成上述動作后，做一次手動封口動作，此時封切刀會下壓停滯在下刀座上，同時一手將護板下壓，并將固定螺絲上緊。
11.上緊護板固定螺絲，須注意護板與下刀座間不能有間隙，否則易產生封口線不良情況（如圖10-1與圖10-2）

圖 10-5

圖 10-6

機械調整

保養(yǎng)工作是維持機械壽命有效之方法，所以將一般關于本機臺維修項目加以解說，希望能確實定期保養(yǎng)，一般保養(yǎng)期限采每周實施，保養(yǎng)除操作維修人員外，其余人員禁止對本機進行保養(yǎng)，保養(yǎng)時將電源關閉，以免發(fā)生危險。
（1）氣壓用三點組合保養(yǎng)
當濾水槽內，其水含量約之2/3時，請將其槽內的水排除，排除方法：將排水開關按下后，即可將槽內水排除，如果未將水排出使水進入氣缸，其保護失效。
（2）機臺輸送面必須每天工作時，利用風壓吹拭保持清潔。
封切刀口處發(fā)現(xiàn)收縮膠膜殘留物時，請用軟木板輕輕將表面殘留物去除，禁止使用金屬擦拭因會將刀上保護膜去除，降低封刀功能。
（3）注意!!請不要嘗試刮除封切刀的表面，會影響到封切刀封口的效果。
（4）殘料收集輪心軸保養(yǎng)
a. 每一個月保養(yǎng)一次
b . 將收集輪固定螺帽拆下，取出彈簧及收集輪。
c . 于心軸及收集輪貼面涂上黃油，以保持收集輪運轉順暢。
d . 將收集輪及彈簧裝回，并將螺帽固定。
（5）鏈條及鏈輪保養(yǎng)：約每3個月保養(yǎng)一次，先拆下護罩的螺絲后，采用黃油涂磨鏈條及鏈輪接觸間隙內，保養(yǎng)后裝上護罩及螺絲。
（6）培林和培林座保養(yǎng)，約每3個月保養(yǎng)一次，機臺上張有培林或培林座之部分，需以液壓油滴于培林與心軸接觸間隙內保持潤滑作用。
（7）每個月查看切刀固定螺絲是否鎖緊，若松動之情況將其鎖緊。
（8）皮帶經(jīng)過一段時間運轉后，皮帶會松弛，無法進密傳動，則需調整皮帶松緊度，視實際情況而調。
（9）若切口刀上之鐵氟龍已脫落且交磨易黏貼于切刀上，需將切刀重新以鐵氟龍?zhí)幚砘驌Q新封口刀。
（10）檢視封口硅膠條上之鐵氟龍膠帶，若有破損，需予以更換。
（11）耐熱橡膠或耐熱膠布之更換：(圖 6-1)
a.將電源關閉待電熱管于溫消除，在撕起耐熱膠布。
b.取出耐熱橡膠，更換新購耐熱橡膠，配合刀座凹面內裝之后，需使其面完全平整，長度太長時，請修剪去除多余部分。
c.將耐熱膠布貼上，注意在貼上之動作，必須貼平不可有皺褶現(xiàn)象。