安全注意事項(xiàng)
(1) 操作人員操作機(jī)臺前，需詳加研讀有關(guān)本機(jī)臺的各項(xiàng)使用操作說明書，方可操作本機(jī)臺。
(2) 為防止意外，工作場所需通風(fēng)良好，并避免包裝物破損而導(dǎo)致液體、氣體外泄等情況發(fā)生。
(3) 維修人員應(yīng)于維修、保養(yǎng)機(jī)臺前，先行研讀有關(guān)本機(jī)臺的各項(xiàng)維修手冊，方可進(jìn)行維修及保養(yǎng)工作。
(4) 維修及保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必先切斷電源后再進(jìn)行維修與保養(yǎng)工作。
(5) 機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)后，若發(fā)生任何意外，使人員陷入其中時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉電源并將人員救出。
(6) 本機(jī)臺非設(shè)計(jì)包裝爆裂物品，小型包裝物、液體、粉狀物等物料，需經(jīng)箱型、罐裝、包裝袋等包裝成型后，方可包裝，大型對象則不受限。
(7) 本機(jī)臺不適用于PVC材質(zhì)之膠膜，其PVC材質(zhì)容易損壞本機(jī)臺之切刀壽命，若一定要使用PVC材質(zhì)時(shí)，請?zhí)貏e注明，其切刀必須為特別材質(zhì)才能使用，如果將PVC使用于POF切刀，其保固自動失效。
(8) 機(jī)臺未經(jīng)授權(quán)而自行改裝者，若發(fā)生危險(xiǎn)，恕不負(fù)責(zé)。
(9) 如有任何問題，請洽代理商。
(10) 所有使用空壓管路及氣缸不能有油及水之污染物品，若有上述物體，其保證失效。

機(jī)械規(guī)格

機(jī)型Machine Type	L(mm)	W(mm)	H(mm)	H1(mm)
RL-501	2050	1000	1580	750

機(jī)械搬運(yùn)

(1) 本機(jī)器配合運(yùn)往國外運(yùn)輸工具，采用木箱或紙箱包裝，本國境內(nèi)采車輛直接運(yùn)送
(2) 裝箱搬運(yùn)時(shí)，請用堆高機(jī)或吊車由底部平穩(wěn)搬運(yùn)，如下圖所示，避免損壞機(jī)臺之零件

(3) 拆箱時(shí)，將此機(jī)器由運(yùn)輸之包裝箱拆除，并檢查任何運(yùn)輸所造成之損壞，若有損壞，請立即與運(yùn)輸人員聯(lián)系，勿再對機(jī)器做任何動作，直到運(yùn)送代理商完成損壞的檢驗(yàn)。若沒有任何損壞，即可將機(jī)器移至永久的安裝位置，并進(jìn)行安裝與固定工作。
(4) 拆箱后，本機(jī)器設(shè)有活動輪，可由人工推動搬運(yùn)。
(5) 為了安全起見，其搬運(yùn)機(jī)臺底部應(yīng)高過于人員高度，以免撞到人員頭部。

安裝與試車及操作

安裝
（A） 安裝地點(diǎn)之選擇
 1. 本機(jī)安裝首先應(yīng)考慮作業(yè)運(yùn)輸空間，以利作業(yè)要求。
 2. 本機(jī)安裝應(yīng)置放明亮、干爽處，勿放陰暗、潮濕、滴漏之場所。
 3. 本機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離塵埃、易燃、易爆及腐蝕性氣體之場所。
 4. 本機(jī)放置時(shí)，請勿正對通風(fēng)系統(tǒng)，以免膠膜輸送不穩(wěn)定。
 (B) 使用場所額定值
1.供應(yīng)電源：220V±10%三向
2.空壓：5kg/cm2以上
3.電壓消耗：15A
4.濕度：30-80%RH
（C）安裝方式
1. 將機(jī)械位置于原先設(shè)計(jì)之位置，將機(jī)臺定位。
2. 利用開口板手或活動板手放松固定螺冒。
3. 調(diào)整固定螺絲，由輸送面至地面所需之高度，將固定螺絲鎖緊。
4. 于接電前，避免發(fā)生危險(xiǎn)（如4-1圖），將總電源開關(guān)切換至O/OFF之位置， 并確定電壓無誤后，方可接上電源線。 當(dāng)切換至O/OFF時(shí)，電源未輸入于機(jī)臺內(nèi)，此時(shí)停機(jī)狀態(tài)，當(dāng)電源若為人 為因素按錯(cuò)電壓時(shí)，不至于損壞零件。當(dāng)切換至1/on時(shí)，電源輸入于機(jī)臺內(nèi)，此時(shí)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5.接上風(fēng)壓管路，并將氣壓組合之壓力調(diào)制不低于5kg/cm2,此時(shí)封切刀會上升為正常狀態(tài)，注意其壓力低于5kg/cm2以下，會無法正常封切

控制面板功能解說

項(xiàng)目	功能解說
電源提示燈	總電源開關(guān)
自動提示燈	自動功能指示燈
手動封口	按鍵式，當(dāng)按下后放開按鈕后，其封切刀封口氣缸產(chǎn)生一次封口動作
送膠膜	按鍵式，當(dāng)按下后，其包裝膠膜之殘料馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，直到放開此按鈕后停止運(yùn)轉(zhuǎn)
預(yù)送膠膜	設(shè)定包裝物前段膠膜預(yù)送之時(shí)間，來控制膠膜預(yù)送之長度

封口時(shí)間	設(shè)定包裝物封口時(shí)間，控制膠膜封切接合度
延長封口	設(shè)定包裝物前段膠膜預(yù)送之時(shí)間，來控制封切接合度
側(cè)封口溫度設(shè)定	設(shè)定側(cè)封刀電熱管加熱溫度，來控制封切接合度
前封口溫度設(shè)定	設(shè)定側(cè)封刀電熱管加熱溫度，來控制封切接合度
手動	切換至手動功能，其機(jī)械處于手動模式，必須指定單一功能及動作
自動	切換至自動功能，其機(jī)械處于自動模式，已開啟之功能開關(guān)皆會運(yùn)作
光電	程序選擇開關(guān)，當(dāng)包裝物為一般方型物體，采用此模式即可。
伸縮功能	程序選擇開關(guān)，包裝小物品可使用。
視點(diǎn)補(bǔ)償	程序選擇開關(guān)，當(dāng)包裝物為外觀不規(guī)則或透明物體，采用此模式。
水平光電	光電選擇開關(guān)，當(dāng)包裝物為一般方型物體，采用此即可。
垂直光電	光電選擇開關(guān)，當(dāng)包裝物為外觀不規(guī)則或厚度較薄之物體，采用此模式。
加熱器	切換ON或OFF時(shí)，封切刀之加熱器開始運(yùn)作，其電熱管開始加溫，至前、側(cè)封刀設(shè)定之溫度。

試車

膠膜種類 Film Type	所需溫度 Temperature Require	膠膜種類 Film Type	所需溫度 Temperature Require
PE膠膜PE Film	240°C~260°C	POF膠膜POF Film	200°C~220°C

1.開啟電源I/ON位置，切換至自動模式(AUTO)，查看皮帶是否正常，其輸送面是否于滾輪中間，完成調(diào)整后，將機(jī)臺切換于手動模式。
2.準(zhǔn)備要包裝之包裝物及欲包裝之方位，以便于準(zhǔn)備包裝收縮膠膜大小，如圖4-2-1所示方向?yàn)楸緳C(jī)器入料方向，本手冊提到的包裝物寬度以W表示，包裝物之高度以H表示，包裝物之長度以L表示。

圖4-2-1 包裝物之方向

3.準(zhǔn)備包裝收縮膠膜，計(jì)算方式為以下公式：
包裝收縮膠膜寬度＝包裝物寬Ｗ＋包裝物高H+5”~7”視包裝物高低而定。
4.包裝物高度調(diào)整，旋轉(zhuǎn)手動手輪便可調(diào)整三角板之高度A約（包裝物H+5～10mm）位置。（圖4-2-2）調(diào)整輸送帶使用寬度，便可移動輸送帶調(diào)整寬度B約（包狀物寬W+包裝物高1/3H）的位置。

圖4-2-2

5.如下圖4-2-3，將收縮膠膜放置于膠膜固定輪上
A。將右側(cè)膠膜定位桿A固定螺帽放松后，調(diào)制所需的位置（尺寸a=工作物高1/2H+30mm）并將螺帽鎖緊即可。
B.將左側(cè)膠膜定位桿B固定螺帽放松后，調(diào)整至所需之位置(尺寸b=包裝收縮膠膜寬度+5mm)，并將螺帽鎖緊即可。
C.注意其折半式收縮膜其開口側(cè)，必須朝B桿那一側(cè)。

圖 4-2-3

6.開啟加熱器至I/ON位置，調(diào)整前、側(cè)封口至所需溫度。
7.收縮膜導(dǎo)膜方式：
A、將收縮膜（如圖4-2-4）導(dǎo)膜方式。

圖 4-2-4

B.將手動把手往上推，其膠膜穿過固定輪與離開輪之間，完成穿膜動作，切記將手動把手往回推，使其固定輪與離開輪回復(fù)原狀態(tài)，壓緊接觸之膠輪，并將膠膜夾緊。
C、穿過各滾輪，撐膜導(dǎo)片必須至于收縮膜中間，并穿引致三角板
D、將收縮膜穿過上、下三角板，由外側(cè)向內(nèi)側(cè)穿。
E、打開護(hù)罩門導(dǎo)膜方式，將收縮膠膜雙面夾入夾膜座，并將收縮膠膜夾入時(shí)規(guī)皮帶之間，夾緊后完成導(dǎo)膜。(圖 4-2-5)

圖 4-2-5

8.此時(shí)除操作者外，其余人員不得接近機(jī)臺，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
9.查看溫度是否達(dá)設(shè)定溫度后，按下手動送膠膜開關(guān)一次，此時(shí)夾入時(shí)規(guī)皮帶之收縮膠膜會產(chǎn)生移動之動作，此為正常狀況，若無此動作，請查看導(dǎo)膜之項(xiàng)目是否確實(shí)完成。
10.若上述動作正常后，單擊手動封口開關(guān)一次，此時(shí)封切刀會產(chǎn)生上下封閉之動作，并將收縮膠膜封切完成，此為正常狀況。

11.連續(xù)數(shù)次9、10之動作，直到收縮膜廢膜部份可由向內(nèi)纏入收集輪內(nèi)約2~3圈，固定即可，如圖4-2-6 膜收集輪。 

圖 4-2-6

12.切換至自動模式開關(guān)，將包裝物放置于輸送帶上，避免手直接接觸輸送面，以免發(fā)生危險(xiǎn)。(選擇AUT)

13.將包裝物封切完成品，調(diào)至封切佳狀況。如圖4-2-7

圖 4-2-7 

B、當(dāng)L1長度仍不夠時(shí)，可用預(yù)送膠膜時(shí)間的調(diào)整來控制膠膜長度，當(dāng)秒數(shù)愈多，預(yù)送膠膜長度愈長。
15.調(diào)整延長封口方式，如圖 4-2-6 尺寸B（延長封口長度）佳位置為封切后1/2H，收縮效果好，調(diào)整延長封口時(shí)間開關(guān)，將時(shí)間上下調(diào)整秒數(shù)越多，延長封口長度越長。 
16.調(diào)整封口時(shí)間方式，依使用收縮膠膜特性部份不同，封口時(shí)間亦不同，一般約設(shè)定0.3~0.6秒，判斷方式看封口情況，其封口線是否切斷均勻無破洞，若發(fā)生膠狀非均勻切斷時(shí)，可能溫度過熱，調(diào)整封口時(shí)間或封口溫度即可
17.當(dāng)包裝物長度低于「4」時(shí)，由前輸送帶輸送至后輸送帶時(shí)容易掉落，請打開此開關(guān)至「ON」，便可消除此問題，但是其包裝封口速度會減低，請依實(shí)際需要加以決定是否使用此功能。如下圖 4-2-9，，此機(jī)型適用于包裝小包裝物。

圖 4-2-9

4-4 開機(jī)方式
1. 當(dāng)完成試車動作，本機(jī)臺可正式生產(chǎn)運(yùn)作，除非包裝物更動需重新試車外，否則只更換收縮膠膜即可。
2.廠內(nèi)輸入機(jī)臺之電源已開啟時(shí)，開啟總電源至I或ON。
3.選擇手動。
4. 開啟加熱器，達(dá)到設(shè)定封切溫度。
5. 切換到自動開關(guān)。
6. 包裝物放置輸送帶上，即可完成封口動作
7. 在輸送帶上，包裝物與包裝物之間的間距，當(dāng)使用上下光電時(shí)約100mm之間距；當(dāng)使用水平光電時(shí)約150mm以上之間距。 
8.本機(jī)械附有兩個(gè)緊急停止裝置，若發(fā)現(xiàn)有不正?；虍惓顩r時(shí)，可按下此功能鍵，位于控制相面板或前輸送帶上，其機(jī)械完成停機(jī)狀態(tài)后，待正常或異常狀況處理后，旋開此功能鍵，即可繼續(xù)使用。(如圖 4-4-1)
圖 4-4-1  緊急停止按鈕

(B) 關(guān)機(jī)

在輸送帶上，包裝物與包裝物之間的間距，當(dāng)使用上下光電時(shí)約100mm之間距；當(dāng)使用水平光電時(shí)約150mm以上之間距。 
關(guān)閉總電源至O或OFF，必要時(shí)關(guān)閉廠內(nèi)輸送機(jī)臺之電源。
必要時(shí)風(fēng)壓源頭開關(guān)關(guān)閉，當(dāng)風(fēng)壓源頭關(guān)閉時(shí)，注意封切刀部分因靠空壓鋼支撐，若失去風(fēng)壓時(shí)則會下降，所以此時(shí)避免人員接近機(jī)臺附近以免發(fā)生危險(xiǎn)，但開機(jī)時(shí)需先開啟風(fēng)壓源頭開關(guān)。

機(jī)械調(diào)整 Machinery adjustment

(1) 收縮膜送膜部份：調(diào)整收縮膜輸送極限開關(guān)和觸動輪間之調(diào)整，主要控制送膜馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)觸動輪將級憲開關(guān)壓入通電時(shí)，送膜馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)觸動輪離開極限開關(guān)斷電時(shí)，送膜馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，所以觸動輪必須在平面端與極限開關(guān)輕微接觸即可(如圖5-1)

(2) 收縮膜送膜部份：調(diào)整收縮膜輸送松緊度之調(diào)整。(圖 5-2)
a. 打開置膜架護(hù)罩門板后。
b. 將固定插銷拉下。
c. 用手旋動調(diào)整彈簧固定座之松緊度。
d. 并將固定插銷推上，依續(xù)調(diào)整并測試至所需松緊度即可。 
圖 5-2

(3) 收縮膜送膜部份：調(diào)整收縮膜輸送平行穩(wěn)定度之調(diào)整。(圖 5-3)
放松固定螺帽后，調(diào)整滾輪上下。
b. 配合三角板高度一般目視位于1/2H之間即可。
c. 但收縮膜特性差異，其輸送中可能不規(guī)則跳動，所以可能需調(diào)整傾斜度，依實(shí)際狀況加以調(diào)整至穩(wěn)定輸送即可。

圖 5-3
(4) 前輸送帶部份：調(diào)整輸送帶輸送平行穩(wěn)定度之調(diào)整。(圖 5-4)
a.將固定式護(hù)罩之固定螺絲拆下取下固定式護(hù)罩后，調(diào)整完后將護(hù)罩之固定螺絲鎖上。
b.當(dāng)皮帶太松時(shí)，將螺桿1及對面螺桿2下端螺帽順時(shí)針旋轉(zhuǎn)后放松后，在將上端螺帽順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)緊，或?qū)⒙輻U3及對面螺桿4上端螺帽逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)放松后，在將下端螺帽逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)緊，調(diào)至所需知松緊度即可。
c.為先判定傾斜面，當(dāng)皮帶偏向螺桿5之位置時(shí)，請將螺桿5外側(cè)螺帽逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)放松后，在將內(nèi)側(cè)螺帽逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)緊，當(dāng)皮帶偏向螺桿6之位置時(shí)，請將螺桿6外側(cè)螺帽逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)放松后，在將內(nèi)側(cè)螺帽逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)緊，調(diào)至所需平行度即可。
圖 5-4

(5) 后輸送帶部份：調(diào)整輸送帶輸送平行穩(wěn)定度之調(diào)整。
a.其皮帶松緊度及平行度，皆利用螺絲A及對面螺絲B來調(diào)整，但需先放松固定螺帽，調(diào)整后鎖緊螺帽。
b.當(dāng)皮帶太松時(shí)，將螺絲A及對面螺絲B鎖入，使其輸送滾輪前進(jìn)，即可將皮帶調(diào)緊。
c.當(dāng)皮帶輸送有傾斜或外露于輸送滾輪時(shí)，先判定傾斜面，當(dāng)皮帶偏向螺絲A，始將螺絲A鎖入，使其輸送滾輪前進(jìn)，即可將皮帶調(diào)正，但因其松緊度之原因，若調(diào)整后皮帶太緊，可采用逆向調(diào)整法，當(dāng)皮帶偏向螺絲A始將螺絲B放松，使其輸送滾輪后退，即可將皮帶調(diào)正。(圖 5-5)

圖 5-5

(6) 收縮膜封口部分：調(diào)整上下封口座密合度，注意調(diào)整此功能時(shí)，需關(guān)掉電源及空壓源且代電熱管餘溫消除後，才可以進(jìn)行調(diào)整。
a . 將護(hù)板取下。(共4片)
b . 利用光線投射法可發(fā)現(xiàn)密合時(shí)光線無法透視，所以沒有密何處可發(fā)現(xiàn)光線，此時(shí)調(diào)整有光線之上方螺絲，先放松固定螺帽，調(diào)降螺絲調(diào)至密合后，鎖緊固定螺帽即可，此方法只限規(guī)則傾斜，若封刀有受損缺口不在此限。

圖 5-6

圖 5-7

(9) 殘料收集部份：將廢膜清除。(圖 5-8)
a.將螺帽A放松拆下，并將固定盤取下，即可清除廢膜，之后將固定盤放入，并將螺帽A鎖緊
b.但是當(dāng)收集動作有倒滑時(shí)，可將螺帽B調(diào)緊一些，便可將收集輪鎖緊。

(10)封切刀校正時(shí)機(jī)與方法：
A、當(dāng)封切刀產(chǎn)生嚴(yán)重封口不良時(shí)，或切刀封切不易將收縮膜完全切斷時(shí)，此情況則需對封切刀實(shí)施校正。
B、實(shí)施封切刀重新校正前，首先步驟為：
 1. 加熱器繼續(xù)加溫。
 2. 拆除前、側(cè)刀兩端所有之不銹鋼護(hù)板（如圖10-1與圖10-2）

圖 10-1
圖 10-2

3. 將風(fēng)源完全卸除，使其上刀架下降。（如圖10-3與圖10-4）
4. 觀察前、側(cè)刀是否與下刀座完全密合（如圖10-5與10-6），如前、側(cè)刀與下刀座在部分位置未完全密合，則可在就近切刀固定桿之上刀架固定螺絲做上、下調(diào)整。
5. 封切刀與下刀座間可容許間隙為0.2mm以下（如圖10-5與10-6）

6. 封切刀調(diào)整時(shí)需注意封切刀與上刀架需維持36~39mm高度差間，否則超過其高度異常保護(hù)功能會失效。
7. 完成封切刀校正后，可將單點(diǎn)組合進(jìn)氣開關(guān)打開，讓其上刀架張開。
8. 完成上述動作后，可將前、側(cè)護(hù)板復(fù)歸，但固定螺絲還不能上緊。
9. 更改封口時(shí)間，定時(shí)器之時(shí)間單位調(diào)整至min(旋鈕在該定時(shí)器右下方，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可)。
10. 完成上述動作后，做一次手動封口動作，此時(shí)封切刀會下壓停滯在下刀座上，同時(shí)一手將護(hù)板下壓，并將固定螺絲上緊。
11.上緊護(hù)板固定螺絲，須注意護(hù)板與下刀座間不能有間隙，否則易產(chǎn)生封口線不良情況（如圖10-1與圖10-2）
圖 10-5
圖 10-6

機(jī)械調(diào)整

保養(yǎng)工作是維持機(jī)械壽命有效之方法，所以將一般關(guān)于本機(jī)臺維修項(xiàng)目加以解說， 希望能確實(shí)定期保養(yǎng)，一般保養(yǎng)期限采每周實(shí)施，保養(yǎng)除操作維修人員外，其余人員禁止對本機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)時(shí)將電源關(guān)閉，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
（1）氣壓用三點(diǎn)組合保養(yǎng) 
當(dāng)濾水槽內(nèi)，其水含量約之2/3時(shí)，請將其槽內(nèi)的水排除，排除方法：將排水開關(guān)按下后，即可將槽內(nèi)水排除，如果未將水排出使水進(jìn)入氣缸，其保護(hù)失效。
（2）機(jī)臺輸送面必須每天工作時(shí)，利用風(fēng)壓吹拭保持清潔。
封切刀口處發(fā)現(xiàn)收縮膠膜殘留物時(shí)，請用軟木板輕輕將表面殘留物去除，禁止使用金屬擦拭因會將刀上保護(hù)膜去除，降低封刀功能。
（3）注意!!請不要嘗試刮除封切刀的表面，會影響到封切刀封口的效果。
（4）殘料收集輪心軸保養(yǎng)
    a.  每一個(gè)月保養(yǎng)一次
    b . 將收集輪固定螺帽拆下，取出彈簧及收集輪。
    c . 于心軸及收集輪貼面涂上黃油，以保持收集輪運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
    d . 將收集輪及彈簧裝回，并將螺帽固定。
（5）鏈條及鏈輪保養(yǎng)：約每3個(gè)月保養(yǎng)一次，先拆下護(hù)罩的螺絲后，采用黃油涂磨鏈條及鏈輪接觸間隙內(nèi)，保養(yǎng)后裝上護(hù)罩及螺絲。
（6）培林和培林座保養(yǎng)，約每3個(gè)月保養(yǎng)一次，機(jī)臺上張有培林或培林座之部分，需以液壓油滴于培林與心軸接觸間隙內(nèi)保持潤滑作用。
（7）每個(gè)月查看切刀固定螺絲是否鎖緊，若松動之情況將其鎖緊。
（8）皮帶經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，皮帶會松弛，無法進(jìn)密傳動，則需調(diào)整皮帶松緊度，視實(shí)際情況而調(diào)。
（9）若切口刀上之鐵氟龍已脫落且交磨易黏貼于切刀上，需將切刀重新以鐵氟龍?zhí)幚砘驌Q新封口刀。
（10）檢視封口硅膠條上之鐵氟龍膠帶，若有破損，需予以更換。
（11）耐熱橡膠或耐熱膠布之更換：(圖 6-1)
a.將電源關(guān)閉待電熱管于溫消除，在撕起耐熱膠布。
b.取出耐熱橡膠，更換新購耐熱橡膠，配合刀座凹面內(nèi)裝之后，需使其面完全平整，長度太長時(shí)，請修剪去除多余部分。
c.將耐熱膠布貼上，注意在貼上之動作，必須貼平不可有皺褶現(xiàn)象。

技術(shù)參數(shù)：

機(jī)械尺寸：1650*840*1520（mm）

切刀尺寸：610*510*(≦100)mm

電    壓：AC220V 50/60HZ

功    率：2kw

重    量：凈300kg/毛350kg

包裝速度：25-30件/分鐘

主要用途：

適用于各類產(chǎn)品的收縮和包裝，收縮包裝材料適用于PE、POF等。整機(jī)采用靜音設(shè)計(jì)，包裝封口緊密牢固，操作簡單，保養(yǎng)容易。

功能特點(diǎn)：

1.采用高壓風(fēng)式處理熱能，穩(wěn)定性高，收縮效果好。

2.該機(jī)輸送滾軸采用密集式鍍鋅滾軸，外加耐高溫膠套，經(jīng)久耐用。

3.變頻及多層隔熱裝置，保證恒溫可調(diào)，節(jié)能，環(huán)保。

4.采用微電腦PID溫度控制器調(diào)整溫度，PID自動演算溫度，溫差極小，控制在±1度。 

5.可選配我公司CCP-H CCP-L 型自動包裝封切機(jī)，包裝更加自動化；

6.適合PVC、PE、POF等各類薄膜。